超聲波模具的規劃和出產一定是非常的簡略。千萬不要被誤導，當運用一個加工不妥或是未經過調諧的焊頭，將給你的出產帶來寶貴的丟失——它會損壞焊接效果，甚至更嚴峻的會直接導致換能器或發生器的損壞。

因而超聲波模具的規劃絕不像它的外形那樣簡略，相反需求許多的專業知識和技術——怎么保證焊頭能夠最經濟的作業？怎么保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上，我們需求將每一個環節都考慮得非常充分。

總的來說，超聲波模具規劃主要包含以下五個方面：

1、超聲波模具振幅

振幅關于需求焊接的材料來說是一個要害參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構損壞而強度變差。因為每一間公司挑選的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的作業振幅以符合要求，一般換能器的輸出振幅為10—20μm，而作業振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等要素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。最簡略的方法是按已作業的焊頭的份額尺寸制造，能保證振幅參數的安穩。

2、 超聲波模具頻率參數

任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的作業頻率主要由換能器、變幅桿、和焊頭的機械共振頻率所決議，發生器的頻率依據機械共振頻率調整，以到達共同，使焊頭作業在諧振狀況，每一個部份都規劃成一個半波長的諧振體。

3、 超聲波模具振動節點

焊頭、變幅桿均被規劃為一個作業頻率的半波長諧振體，在作業狀況下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般規劃為固定位，但一般的固定位規劃時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量丟失，關于叫聲一般用橡膠圈同其它部件阻隔，或選用隔聲材料進行屏蔽，能量丟失在規劃振幅參數時予以考慮。

4、 超聲波模具加工精度

超聲波焊頭因為作業于高頻振動情況下，應盡量堅持一個對稱規劃，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動，不均衡振動能導致焊頭發熱及開裂。超聲波焊接應用于不同工作對加工精度要求是不同的，關于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高。

5、超聲波模具運用壽數

一只焊頭的運用壽數要害決議于兩個方面：一、材料，二、工藝

材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有和婉性好的特征，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金。材料是保證超聲波模具壽數于熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的進程是凌亂的。所以不僅是模具工程師規劃務必穩重挑選原料，亦需了解本身產品要求該運用何種原料，避免因疏忽而影響其時效與質量。