高周波打火的原因無非就是以下那6種情況，針對這六種情況，我們分別給出以下8個建議，希望可以幫到大家

一、高周波打火的原因

用過高周波的人最頭痛的就是高周波打火，那么高周波打火的原因有幾種：

1. 高周波機模具與材料接觸沒有調度平衡，產生壓力不均勻。

2. 高周波機器調度電流大小的同調器調的過大。

3. 高周波模具的絕緣材料現已殘缺或許老化。

4. 所出產的材料厚度不均勻，工差越大產生打火的機率就越大。

5. 材料不合適高周波機器出產熔接。

6、高周波機沒裝高感度防火花保護裝置。

二、高周波機打火后的解決方案

1、高周波機的模頭有四個平衡的大螺絲，把這四個調模具和斬將有板平衡。

2、每次新換一次模具需要把高周波機器調度電流大小的同調器調到最小，然后漸漸調到合適的刻度，就能正常使用了。

3、高周波模具的絕緣材料現已殘缺或許老化，請替換，假設自已不會替換，可以找我司替換。

4、 請訂制厚度一樣的材料，并確保材料不要臟。

5、材料不合適高周波機器出產熔接的，有一些比較容易導電的材料看是否能找更合適高周波機用的材料。

6、高周波機請裝靈感度的高感度防火花保護裝置。象我司穩勁的單頭推盤高周波機，轉盤式高周波機，圓盤式高周波機均有選用美國雙管防火花保護裝置，就會使這種機率大大減小。

7、用潔凈的布沾上酒精或天那水把高周波上下模黑的當地搞潔凈，用刀片把高周波下模的黑逢刮掉，然后貼上高同波模具專用的高溫膠布就可以正常出產，假設高周波上下模現已燒穿或許燒缺了口就的補焊和替換絕緣材料。

8、假設下模現已燒黑并穿了洞，那么就必須替換絕緣板，把黑的當地更潔凈。