淺談超聲波焊接的六大誤區 ：

隨著超聲波的應用范圍越來越廣，我國的超聲波焊接技術也越來越成熟，使我們不再過多的依賴進口超聲波，但是在這個行業領域存在著以下幾個誤區。

1：原理誤區：相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員，對超聲能量地傳遞有一種誤解， 認為是音波在接觸面進行焊接， 其實這是一種誤解。真正的焊接原理是： 換能器把電能轉換為機械后， 通過工件物質分子進行傳導， 聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻， 當聲波通過工件接縫時， 縫隙中的聲阻大， 產生的熱能相當就大。 溫度首先達到工件的容點， 再加上一定的壓力， 使接縫熔接。 而工件的其它部分由于熱阻小， 溫度低不會熔接。 其原理同電工學中的歐姆定律類似。

2：工件誤區：超聲焊接機對要焊接的工件材質也是有要求的，不是所有材料都能焊接， 有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個很大的誤解。 不同種材質之間有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔， 有的是不相熔的。 同一材料之間熔點是相同的， 從原理講是可以焊接的， 但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時， 就不在適合用超聲焊接了。 因為超聲是瞬間使工件分子溶化， 判斷依據是在3秒之內， 不能良好熔接， 就應該選擇其它焊接工藝。 如熱板焊接等。 一般來講ABS料是最容易焊接， 尼龍是最難熔接的。

3：工藝誤區：超聲能量是瞬間爆發地， 熔接處應成點或線條， 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。 有人認為只要是塑料材料， 無論怎樣接合面都可以良好地焊接， 這也是一個錯誤認識。 當瞬間能量產生時， 接縫面積越大，能量分散越嚴重， 焊接效果越差， 甚至無法焊接。 另外超音波是縱向傳波的， 能量損失同距離成正比， 遠距離焊接應控制在6厘米以內。 焊接線應控制在30-80絲之間為宜， 工件的臂厚不能低于2毫米， 否則不能良好熔接， 特別是要求氣密的產品。

4：結構誤區：超聲波模具的款式多種多樣，工件的型狀決定著模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材質都要嚴格計算的， 有人錯誤認為只不過是一個金屬塊而宜。 設計的是否合理直接影響著模具的效率、壽命、產品的合格率、嚴重時會直接燒壞發生器。明和使用的超聲波模具的材料一般使用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，使用劣質材料，或仿冒的7075。正規模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。

5：功率誤區：超音波輸出功率的大小， 同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質 、設計工藝決定， 一但換能器定型，最大功率也就定型了， 衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成， 不是換能器越大，電路使用功率管越多， 輸出能量就越大， 它須要相當復雜的振幅測量儀， 才能準確測量其振幅， 由于大多數使用者對超聲知識太了解， 又加上某些銷售人員的誤導， 給消費者一個錯誤認識。 消耗電能多少并不能反應輸出超生功率的大小， 如產生縱向能量低， 而消耗電流大， 只能說明設備的效率低下。

6：機種選擇誤區：使用多大輸出功率， 振蕩頻率、振幅范圍，要根據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。最好請教正規的超音波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場溝通，不要盲目聽從一些非正規超聲銷售人員的誤導。目前市場生產超聲波設備特別混雜，其中大部為家庭式作坊，對電路進行生搬硬套仿制，對工作原理似懂非懂。仿制出的設備有以下致命缺陷。其一是外買元材料品質無法保證，其二生產工藝的核心技術沒有掌握。設備在中功率和大功率工作時經常表現出不穩定，產品合格率低。有時超聲波設備會經常出現故障而不保修。所以在購買超聲波時，最好先了解一下公司情況，不要盲目聽從銷售員吹捧，也不要只看價格。只有這樣才能日后減少不必要麻煩。