高周波熱合機冒火原因及解決方法
1.高周波模具
模具和資料沒有調理均衡,招致壓力不平均,模具上有毛刺或邊緣棱角太尖利,或資料選的太薄也會容易形成對模具的損壞,模具打火后沒有清潔處置高周波模具打火留下的灰塵雜質。容易招致打火,應制造一套精密的模具。
2.高周波電流
在熱合過程中高周波電流過大,容易招致打火,應調到適宜的電流。
3.高頻熱合機振動桶
振動桶又名諧振腔,是高頻熱合機中心組成局部,假如振動桶內有灰塵或有異物沒有清算容易招致高頻熱合機打火,應定期檢查振動桶內能否有灰塵雜質異物及時處置。可防止打火。
4.高頻熱合機產品資料
資料當中混有金屬材質,高周波遇到金屬材質百分百打火,應檢查產品資料中能否含有金屬資料。
5.高頻熱合機防火花配置
高周波打火是能夠防止的,在高頻熱合機中配有防火花維護安裝使打火幾率降至九成,有的廠家為了節約本錢采用仿冒品牌的火花安裝,固然前一兩個月沒什么問題,但時間久了仿冒品牌火花安裝性能降低使高頻熱合機內的配置和高周波模具及產品遭到損傷。
6.高周波負荷
高周波功率分為5KW高頻熱合機、8KW高頻熱合機、10KW高頻熱合機、12KW高頻熱合機、15KW高頻熱合機、25KW高頻熱合機、35KW高頻熱合機等等,高周波負荷就是功率不適用,例如10KW機器才干壓的產品,用8KW高頻熱合機去壓,招致機器過熱,讓振動桶里面的電子管大量發出熱量而不能及時排出,從而惹起打火。
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