超聲波焊接后產品發生溢膠或呈現披鋒、批鋒原因如下：

1).超聲波功率太強;

2).超音波熔接時刻太長;

3).空氣壓力太大;

4).上模下壓力(靜態)太大;

5).超聲波上模(HORN)振幅放大比太大;

6).塑料制品導熔線太外側或太高或粗;

7).塑膠制品沒有設計溢料槽，塑膠熔化無處可去;

上述七項為構成超音波熔接工作后產品發生溢料毛邊的原因，可是其中最關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設，一般在超音波熔接工作中，空氣壓力大約在 2~4kg規模，依據經驗值最佳的超音波導熔線，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角約呈60度;，超出這個數值將導至超音波熔接時刻、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就構成上述1~6項構成溢料與毛邊的原因。

解決方法：

1.下降壓力、削減超音波熔接時刻(下降強度規范);

2.削減超聲波機器功率輸出或運用小功率超聲波設備;

3.下降超音波模具振幅放大比;

4.運用超聲波機器高度微調定位固定;

5.批改超聲波導熔線，設置熔料槽;

6.運用愈加安穩的超聲波焊接設備;